機(jī)床鑄件鑄造工藝和澆注準(zhǔn)則
2022年03月15日
新聞詳情
機(jī)床鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)
1、熔煉環(huán)節(jié)：
1）碳當(dāng)量。應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加入量要低于10，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。
3、鐵液溫度：
高的鐵液溫度可細(xì)化石墨，是高碳當(dāng)量、gao強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣 降低。
4、孕育：
孕育的方法比孕育劑 重要，根據(jù)實(shí)際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質(zhì)量。應(yīng)采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗(yàn)孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。
5、性能檢測：
加強(qiáng)對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時 別要加強(qiáng)對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗(yàn)，提高鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質(zhì)系數(shù)＞1。
6、熱時效：
1）升溫速度應(yīng)緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應(yīng)為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計(jì)算。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱時效的順序應(yīng)防止粗加工后，以消除加工應(yīng)力。
機(jī)床鑄件澆注準(zhǔn)則
(1)大型機(jī)床鑄件清理。床身鑄件清理實(shí)質(zhì)是對鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。
對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次處理，后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理，后人工用手提砂輪機(jī)整，合格刷防銹漆入庫。
(2)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量， 別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，_沖天爐處于正常狀態(tài) 。
(3)“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，_出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量
(4) 合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
(5)工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。
(6) 地應(yīng)用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷， 別是機(jī)床鑄件表面缺陷。
